近日，生态环境部对外合作和交流中心公布“2023年工业园区水环境管理典型案例”名单，中国化工新材料（嘉兴）园区污水减污降碳协同治理案例入选系全国六个案例之一，为浙江省唯一。

嘉兴港区所辖的中国化工新材料（嘉兴）园区是国家级化工新材料园区，是全国十强化工园区、国家生态工业示范园区，园区内入驻了一批世界500强企业和行业龙头企业。园区配套一座化工废水集中处理设施，处理规模7.98万吨/日，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

“港区通过废水分类收集处置、精细化管理，科学精准推进污水减污降碳协同增效。”嘉兴港区相关负责人说，港区将继续加强经验总结，突出典型引路，为工业园区提供可借鉴、可复制的治水经验。

近年来，嘉兴港区秉承“生态、低碳、循环”的理念，不断完善基础设施建设，通过加强资源循环利用、提升科学治污能力等措施，全面推进化工废水减污降碳协同治理。同时，园区加强“源—网—厂—口—河”全流程的数字化管理，提高了化工园区的环境风险防控能力，具有较好的示范意义。

据了解，园区配套建设架空管廊，以明管的形式将企业高浓废水输送至嘉兴港区工业污水集中处理厂的高浓污水处置线，所产沼气通过收集管道进入沼气发电系统，产生电量基本覆盖污水处理厂二期运营所需电力，间接实现每日碳减排17.4吨。企业清下水则通过专管收集至园区污水处理厂低浓废水处理线处理后排放，后期实施清下水分质处理工程，将中水回用至上游企业，实现水资源的循环利用。

为加强精细化管理和技术创新，实现协同增效，嘉兴港区积极探索以“废”治“污”的废水资源化利用新模式。园区工业污水处理厂通过技术创新，将有关企业的硫吸收液废水作为硫源替代碳源进行使用，在减少自身碳源药剂投加的基础上，进一步减少了上游企业的污水处理成本，不但实现了污染物的达标排放，还实现综合减碳排量超过1万吨/年。此外，污水处理厂配套建设了CO₂（二氧化碳）回收装置，通过CO₂资源化每日生产乙酸10余吨，全部回用于污水处理工序，进一步降低了外购碳源的使用量，提高了污水处理厂的运行效能。

此外，园区全面推进污水治理的智慧化、数字化应用，在企业雨水排放口、公共管网关键节点、重要入河排放口等安装78套水质监测设备，形成“源头管控—节点感知—终端监控”的监控感知网。污水处理厂配套人工智能（AI）系统对各工段进行精确调控，节省电耗和药剂投加量达到20%。建立了完整的污染因子数据库，在发生环境污染事故时协同人工智能系统实现对污染因子的实时预测、污染留证和快速溯源，切实提升了环境风险管控能力。